PV Tech采訪了杜邦公司的技術經理Oakland Fu，共同探討了業內最大的一項實地研究的數據以及行業面臨的適應電網平價新技術的挑戰。

自2011年以來，杜邦一直在對全球多地區光伏電站進行一項大型實地調查研究。從中獲得的重要經驗是什么？

Oakland Fu：今年我們累計調查的太陽能系統已經超過了1GW，公司研究項目已成為包括北美、亞太和歐洲在內的橫跨多個地區、業內最大的實地研究項目之一。研究項目涵蓋不同的氣候以及屋頂、地面安裝和漂浮光伏系統等項目。

該實地調查還包括了逾400萬個組件，其中覆蓋了來自約92家組件制造商近300個太陽能系統的各種組件技術。我們的重要發現是，過去八年，缺陷率一直保持在較高的百分比（22.3％）水平，沒有出現下降趨勢。

因此，雖然光伏產業已開始快速向電網平價發展，但缺陷率仍處于較高水平，這會成為實現電網平價之前的一個問題。

在今年舉行的PV ModuleTech大會上，下游行業的代表們表示，他們對新技術的引入感到困惑。您對他們的建議是什么？制造商如何清楚地向開發商和投資方解釋他們的產品？

這始終是個問題。要實現電網平價就必須采用新技術，但購買新產品時會面臨進退兩難的局面。下游開發商僅需要經過驗證的技術，因此總會存在沖突。業界必須共同努力解決這個問題，而不僅僅只是組件制造商。

目前，組件制造商只需要購買材料和部件、組裝產品并在組件第三方驗證之前進行一些簡單的實驗室測試，但開發人員和業主對這種方法并不完全滿意。

所以我相信，組件制造商必須與上下游合作，以更系統的方式評估與可靠性相關的問題，而不僅僅只是關注高效率。

從杜邦公司的角度來看，當我們推出新產品時，我們將可靠性放在首位，在實驗室老化測試中使用了高標準，專注于獲取現場數據。

組件制造商需要獲得更多的現場數據以支持新產品開發，而不僅僅是實驗室測試。他們與開發商就1MW或2MW的beta測試站點展開合作以積累這類現場數據，用于表明這種新技術擁有不同情況下的現場性能記錄，從而滿足下游客戶的需求。

當然，第三方對于這個游戲也非常重要，因為在IEC測試標準之外，第三方還在簽訂不同測試協議以滿足行業需求。第三方需要為測試新產品設置一個高標準—標準化試驗的兩到三倍還不夠。必須模擬現場情況來獲得更好的效果，這樣才能說服組件制造商和客戶采用新技術。這需要時間，但必須這樣做。

在過去的一年中，杜邦是如何塑造和推進產品以滿足新的技術趨勢的？

許多新的創新型技術正在涌現，比如雙面電池和組件，還有像晶科能源和隆基公司這樣的領先組件制造商，它們也在研究這種技術。而在更下游端，開發商也表現出了興趣。這就是杜邦推出用于透明背板的Tedlar清晰薄膜的原因，我們正在與組件制造商合作進行測試。

可靠性是這一產品的核心，我們投入了大量時間和資源來評估這種材料的老化性能。在實驗室中，我們每平方米UV老化試驗的功率超過了500kWh。為了確保產品能夠在各種惡劣環境中保持高性能，我們還根據高于四至五倍的組件生產商行業標準測試了背板。

實際上，鑒于前面提到的現場數據的重要性，過去20年里，使用Tedlar PVF清晰薄膜生產的透明背板一直應用在BIPV組件上，所以它已經具備了長期性能記錄了。