近日，中科院大連化物所李燦院士帶領團隊與大連連城數控機器股份有限公司合作研發(fā)出光伏單晶爐氬氣凈化回收技術。該技術為光伏晶硅大規(guī)模生產提供了技術保障，填補了我國在太陽能光伏晶硅制造領域這一技術空白。

氬氣在空氣中含量極低（僅0.93%）, 通常作為副產物從空分制氧過程中分離提取，高純氬氣生產成本較高。高純氬氣（純度>99.999%）是單晶硅和多晶硅制備過程中必不可少的凈化和保護氣。近年來，太陽能光伏發(fā)電行業(yè)發(fā)展迅猛，氬氣需求量激增，其價格持續(xù)攀升，甚至出現供不應求的局面，嚴重影響、甚至制約我國光伏產業(yè)的發(fā)展。國外氬氣凈化回收技術昂貴、且產能規(guī)模有限。因此，研發(fā)具有自主知識產權的低成本、高產能氬氣凈化回收技術成為亟待解決的任務。

研究人員研發(fā)出高活性、高穩(wěn)定性的相關催化技術，并根據規(guī)模化光伏單晶爐氬氣凈化回收的工業(yè)需求，開發(fā)出成套工藝技術及其裝備，中試樣機于2019年12月在包頭美科硅能源有限公司一次開車成功。在較溫和條件下，有效消除單晶爐氬氣尾氣中多種雜質，凈化后氬氣中各種雜質濃度低于0.5 ppm，遠優(yōu)于光伏晶硅生產過程的PV6-1110氬氣行業(yè)標準（雜質濃度<10 ppm）。此技術在實際工況條件下能夠同時滿足至少4至6臺單晶爐氬氣尾氣凈化要求，將大幅度減少晶硅制造過程中高純氬氣的消耗量，幫助光伏企業(yè)克服氬氣供給波動的影響。中試裝置的開車成功，為后續(xù)量產奠定了技術基礎。

本項成功技術，進一步降低了太陽能發(fā)電成本，為太陽能光伏行業(yè)帶來可觀的經濟效益，有效提升我國光伏行業(yè)的核心競爭力。