182、210，市場“尺寸之爭”下，光伏組件功率如火箭般躥升，從400W到545W甚至600W，超高功率組件吊足了行位“胃口”，然而最終說服電站業(yè)主的核心關鍵詞仍是——量產。

8月8日，自產品面世不足3個月時間，晶澳率先扣響182組件量產“發(fā)令槍”，將業(yè)內量產組件最高功率刷新至545W（72版型），組件效率最高至21.4%，2021年底規(guī)劃產能超過20GW。

2014年業(yè)內率先量產PERC組件、2017年率先量產PERC雙面雙玻組件、2019年率先量產九主柵PERC半片組件……在高效組件的商業(yè)化進程上，這家低調的老牌組件巨頭始終領跑。

最優(yōu)尺寸

無論是令人印象深刻的“火速回A”，亦或高效產品量產速度，以穩(wěn)健聞名業(yè)內的晶澳在關鍵之作上似乎總是動作之快。

此次迅速量產182組件，晶澳科技董事、執(zhí)行總裁牛新偉博士指出，是基于此款產品是符合當前上下游發(fā)展程度的最優(yōu)尺寸設計。

“大尺寸硅片的應用是提升電池和組件功率的有效途徑，但組件尺寸不可能無限制地擴大，由此硅片尺寸的擴大也需要考慮諸多因素，如組件版型匹配、輔材供應、工藝設備升級、組件性能表現(xiàn)等。”牛新偉解釋。

事實上，據(jù)牛新偉介紹，無論是182還是210，拉晶爐、切片機、電池線體和組件線體等都要進行改造升級或更換全新設備才能完成。但是從現(xiàn)有的158.75以及166產線升級，182產品工藝跨度更小，設備和工藝現(xiàn)有成熟度更高，因此新配或者升級產線的難度和成本更低，且產品良率現(xiàn)階段看更為正常。正是基于以上考量，在晶澳看來，當下182產品相對于210產品具有更大的競爭優(yōu)勢。


這從組件轉換效率、功率及LCOE成本上均是有力的佐證。晶澳DeepBlue 3.0組件輸出功率高達545W，效率21.1%，而210組件，根據(jù)企業(yè)公開數(shù)據(jù)顯示功率在485W~515W，轉換效率19.8%~21%。據(jù)測算，以158.75（72型）為基，應用210組件（50型）可降低LCOE1%，而182組件（72型）可降低LCOE2.9%。

此外，5*10版型的210組件還面臨集裝箱限制、奇數(shù)列設計等詬病，6*10版型的量產則受制于玻璃產能及相關配套產品的升級。

在牛新偉看來，目前企業(yè)采取的不同硅片尺寸路線，與其說是“尺寸之爭”，更是業(yè)內企業(yè)對產品技術的積極探索，所有的光伏產品最終目的都是幫助客戶降低度電成本、提升用戶收益、促進光伏產業(yè)升級的推廣。“未來晶澳也將結合市場端的需求，適時推出更合適尺寸的高效產品。”牛新偉說。

“不過硅片尺寸的不統(tǒng)一，也將給上下游協(xié)同、客戶設備選型造成較大困擾。這也是晶澳倡議建立M10硅片標準的原因，希望以此推動整個行業(yè)建立統(tǒng)一標準的供應鏈體系，實現(xiàn)良性發(fā)展。”牛新偉表示。

6月24日，晶澳聯(lián)合晶科、隆基、阿特斯、潞安太陽能、潤陽悅達、中宇光伏6家企業(yè)聯(lián)合發(fā)起《關于建立光伏行業(yè)標準尺寸的聯(lián)合倡議》，共推182mm即M10為大硅片標準尺寸。短短20余天后，涵蓋硅片、電池、組件、輔材、逆變器、支架、設計院、物流等全產業(yè)鏈的40家企業(yè)成立“600W+光伏開放創(chuàng)新生態(tài)聯(lián)盟”，對此更多業(yè)內人士解讀為對182聯(lián)盟的有力回擊。

晶澳作為橫跨兩大聯(lián)盟的核心成員，牛新偉再次強調，聯(lián)盟的成立初衷無關尺寸之爭，《關于建立光伏行業(yè)標準尺寸的聯(lián)合倡議》針對統(tǒng)一硅片尺寸標準，通過全產業(yè)鏈上下游的共同努力，降低終端產品的成本，而600W+聯(lián)盟的宗旨是為了推動高功率組件，為終端客戶降低成本，從而帶來更多收益。

直擊成本痛點

作為光伏系統(tǒng)成本占比最大的環(huán)節(jié)，更高功率組件無疑直擊成本痛點，這也是業(yè)內對百花齊放的高效組件爭論火爆的根本所在。

“硅片尺寸擴大只是實現(xiàn)組件高功率的方法之一。”牛新偉評價。他指出，電池才是光伏組件的核心部件，其轉化效率直接影響了光伏發(fā)電的水平和度電成本，各種電池技術也是行業(yè)內關注的重點。

當下占據(jù)市場主流的仍是PERC技術，PERC單晶電池最高轉換效率已達24.06%，未來疊加其他高效技術，PERC效率升級仍充滿期待。

據(jù)介紹，晶澳DeepBlue 3.0組件采用PERCIUM+電池升級技術，采用新一代背印刷技術，優(yōu)化正背面接觸，優(yōu)化電池長波響應，疊加半片、11BB多主柵技術，降低電阻損耗，極大減少銀漿耗量，提升電池有效受光面積，電池轉換效率突破23%。并在高效電池技術基礎上，優(yōu)化激光切割工藝，高能量密度封裝，組件效率提升0.4%。

錦上添花的是，晶澳在2019年獲得日本信越集團摻鎵專利許可，2020年率先實現(xiàn)自產高效多主柵電池和組件全面應用摻鎵硅片。摻鎵硅片可摒棄傳統(tǒng)P型摻硼硅片制成的光伏電池長期受困于初始光致衰減(LID)的問題，確保P型光伏組件能夠長期保持更穩(wěn)定、更良好的發(fā)電性能。

PERCIUM+技術仍待挖掘，然而關于PERC之后下一代電池技術的討論已提上日程，其中TOPCON和HJT異質結電池技術備受熱捧，2020年業(yè)內企業(yè)更是紛紛進入產線擴產階段。作為龍頭企業(yè)，牛新偉介紹，關于N型電池技術，晶澳都有技術儲備且都在積極驗證，將根據(jù)市場需求適時推進產品產業(yè)化。“晶澳始終緊跟市場變化，通過技術創(chuàng)新帶動產品迭代，有序擴張高效產能，并進一步發(fā)揮垂直一體化的優(yōu)勢，強化質量與成本控制，發(fā)揮規(guī)?；慨a優(yōu)勢，公司產業(yè)結構的優(yōu)化在增加高效產出的同時，也有效降低了成本。”牛新偉強調。

2019年成功回歸A股市場的晶澳交出了凈利潤增長74%、組件出貨10.26GW的“靚麗”成績單。2020年上半年，疫情之下晶澳業(yè)績仍然逆襲，預期凈利潤同比增長65%-85%。2020年的晶澳，牛新偉充滿信心：“今年公司將繼續(xù)以組件業(yè)務為龍頭，組件出貨量目標15GW。”

市場方面，牛新偉介紹，晶澳將進一步深耕全球光伏市場，并結合市場需求，積極推進義烏10GW高效電池和10GW高效組件項目、晶澳寧晉基地3.6GW高效電池項目等新建項目的建設進度，穩(wěn)步擴張垂直一體化產能，預計到2020年底，晶澳組件產能將超過23GW，硅片和電池環(huán)節(jié)產能達到組件產能的80%左右，與此同時結合海外市場需求，有序推進海外產能技改和擴產，為客戶和渠道合作伙伴提供穩(wěn)定的產品和服務供應；技術方面，持續(xù)加大研發(fā)投入，優(yōu)化PERCIUM+單晶電池技術工藝提升電池轉換效率，并且不斷完善其他技術儲備，及早形成量產，不斷滿足市場對高功率產品的高端需求。此外，保持與資本市場的良性互動，做實公司經營業(yè)績和盈利能力，為公司股東持續(xù)創(chuàng)造價值回饋。

可以預見的是，從高效組件量產，到資本市場股價翻番，晶澳的未來充滿想象。