摘要：運焦皮帶轉運站除塵器在使用中存在氣包經常開裂，計劃停產時粉塵外溢嚴重等情況，必須進行改造，本文介紹了氣包開裂、粉塵外溢的原因、改造方案及改造后實施的效果，值得推廣。
1引言
焦化廠運焦皮帶在轉運過程中產生大量粉塵。運焦皮帶轉運站除塵器是將含塵氣體經過吸入式風機由除塵器入口進入濾袋室，通過濾袋進行過濾，凈化后氣體進入濾袋內部，通過濾袋上口進入凈氣室內，由風機排出口排出室外。隨著過濾時間的增加，濾袋表面黏附的粉塵不斷增加。再利用惰性氣體進行定時脈沖反吹，將布袋上的粉塵吹離布袋，粉塵在重力的作用下落至灰斗，由定期開關的排灰閥排到刮板上，再由刮板輸送入灰罐內。
氣包是在電磁脈沖閥的作用下，由儲氣罐中的壓縮氣體通過氣包釋放到除塵箱體內，形成噴吹。在整個過程中起到過渡作用，屬于袋式除塵器必不可少的配件。氣包是過渡儲氣罐，要求嚴密不漏氣，氣包壓力一般要維持在0.38-0.45MPa，以確保反吹效果。氣包一般與6或12根反吹管通過脈沖閥連接，由程序控制氣包上部脈沖閥上的電磁閥，通過電磁閥的定時得電來控制脈沖閥膜片開啟，起到反吹的效果。
北營焦化廠一區的運焦皮帶轉運站除塵器為3倉除塵器，單倉由6根反吹管與氣包相聯通。在生產時存在氣包的焊口經常開裂現象，計劃停產時粉塵外溢嚴重等情況，必須進行改造，本文介紹了氣包開裂的原因及改造方案及改造后實施的效果。
2氣包開裂的原因及危害
2.1氣包開裂的原因分析
a、在設計時，將該除塵器的氣包設計為長方體結構。壓縮的惰性氣體在其內部，對長方體給予持續性的壓力，因長方體的結構原因，造成長方箱體因各處應力不均，局部持續受到較強的壓力，尤其對應力不足的焊縫影響更大，因此焊縫處極易開裂。
b、運焦皮帶轉運站除塵器為脈沖式袋式除塵器。在對布袋進行反吹時，氣包內壓力在不斷進行高低變化，長方體結構的金屬箱體外殼所承受的應力在不斷的高低變化。在脈沖期間，長方體長向上的焊縫應變變化最大，長時間造成焊接處金屬撕裂。
2.2氣包開裂的危害
A、增加能源消耗。該除塵器使用氮氣進行脈沖反吹，在箱體開裂后，大量氮氣直接排放到大氣中，造成了能源的極大浪費。
B、增加了除塵器檢查的安全風險。因氮氣為惰性氣體，即使在大氣中，大量氣體聚積時還是可能對人造成傷害，因此在人員對除塵器進行檢查時若發生氣包開裂的現象就增加了人員在檢查時的安全風險。
C、增加環保壓力。氣包開裂必須在停氮氣的情況下進行維護。在維修期間，布袋不脈沖反吹，造成除塵效果不好，存在皮帶粉塵外溢的可能性，增加環保壓力
D、增加人力、物力消耗。氣包開裂后，維修人員必須組織人員進行焊補造成人力、物力的浪費。
3計劃停產時焦粉外溢嚴重的原因分析
(1)除塵器設計的脈沖反吹形式為在線反吹。
(2)反吹時由于風機吸力的影響抵消了一部分反吹的力量，造成布袋上積灰沒有完全被吹落。
(3)風機運行期間，除塵器倉體內始終負壓。反吹過程中吹落的積灰有一大部分隨吸力方向繼續吸附在布袋上，循環進行導致附著力與吸力達到平衡點，此時布袋上方已經灌滿了積灰。
(4)在故障停除塵或計劃檢修停除塵時，因風機停轉，附著在布袋上的積灰沒有了吸力的支撐，在重力的作用下，全部落下。因積灰是細度極小，造成積灰嚴重外溢。
4除塵器的改造
運焦皮帶轉運站除塵器存在的氣包開裂、計劃停機或故障停機時運焦粉塵外溢嚴重的情況，必須進行改造。氣包開裂改造方向為氣包的結構；由于焦化粉塵很細、很輕，不離線是很難將布袋上的粉塵清理下來，因此粉塵外溢的改造方向是改為在線脈沖反吹。
4.1針對氣包開裂的改造方案
a、針對長方體結構氣包的弊端，決定改為圓柱體結構。圓柱該材質為∮375無縫鋼管，長1600mm，壁厚8mm，材質為Q235-B。
b、將反吹管進行固定，確保其原來的位置及垂直度。
c、拆下脈沖閥，將長方體氣包整體切割。
d、除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進行嚴密焊接，確保焊接質量。
e、圓柱體氣包兩端密封，上下按反吹管距離進行割孔。
f、用水平儀測量脈沖膜片底座后對氣包的上孔、下孔進行焊接作業。必須保證質量確保焊接強度。
g、安裝脈沖閥、電磁頭。
4.2針對計劃停機或故障停機時焦粉外溢的改造方案
a、將原安裝在除塵器出口的常開翻板閥調靈活。
b、在翻板閥上部安裝電動液壓缸推桿為翻板推動力。
c、調整好開關限位，將電動液壓推桿與除塵器出口翻板進行連接。
d、手動、電動調試離線閥、確保開關靈活、到位。
e、增加離線閥PLC程序、及相關參數設定，實現離線閥、脈沖閥等的自動化操作。
4.3相關數據參數設定
a、關閉離線閥3秒后，1#脈沖閥開始動作；
b、脈沖閥動作時間：0.5秒；
c、脈沖閥間隔時間：3秒；
d、6#脈沖閥動作8秒后，離線閥打開；
e、該倉離線閥打開10秒后，關閉下一倉離線閥開始下一倉反吹。
f、如果反吹過程中壓力損失超過30%，可適當增加脈沖閥間隔時間1-2秒。
4.4改造中的安全注意事項
a、氣包改造進行焊接作業時必須在布袋上方鋪設防火布進行遮擋，確保火花不進入布袋造成火災。
b、改造過程中必須停氮氣作業，氮氣閥門后堵盲板，確保作業人員安全。
5除塵器改造后實施效果
改造后，經過一段時間的使用，氣包無漏風現象；在計劃停機及故障停機時無積灰外溢情況發生。具有實際的可操作性，值得推廣。
1引言
焦化廠運焦皮帶在轉運過程中產生大量粉塵。運焦皮帶轉運站除塵器是將含塵氣體經過吸入式風機由除塵器入口進入濾袋室，通過濾袋進行過濾，凈化后氣體進入濾袋內部，通過濾袋上口進入凈氣室內，由風機排出口排出室外。隨著過濾時間的增加，濾袋表面黏附的粉塵不斷增加。再利用惰性氣體進行定時脈沖反吹，將布袋上的粉塵吹離布袋，粉塵在重力的作用下落至灰斗，由定期開關的排灰閥排到刮板上，再由刮板輸送入灰罐內。
氣包是在電磁脈沖閥的作用下，由儲氣罐中的壓縮氣體通過氣包釋放到除塵箱體內，形成噴吹。在整個過程中起到過渡作用，屬于袋式除塵器必不可少的配件。氣包是過渡儲氣罐，要求嚴密不漏氣，氣包壓力一般要維持在0.38-0.45MPa，以確保反吹效果。氣包一般與6或12根反吹管通過脈沖閥連接，由程序控制氣包上部脈沖閥上的電磁閥，通過電磁閥的定時得電來控制脈沖閥膜片開啟，起到反吹的效果。
北營焦化廠一區的運焦皮帶轉運站除塵器為3倉除塵器，單倉由6根反吹管與氣包相聯通。在生產時存在氣包的焊口經常開裂現象，計劃停產時粉塵外溢嚴重等情況，必須進行改造，本文介紹了氣包開裂的原因及改造方案及改造后實施的效果。
2氣包開裂的原因及危害
2.1氣包開裂的原因分析
a、在設計時，將該除塵器的氣包設計為長方體結構。壓縮的惰性氣體在其內部，對長方體給予持續性的壓力，因長方體的結構原因，造成長方箱體因各處應力不均，局部持續受到較強的壓力，尤其對應力不足的焊縫影響更大，因此焊縫處極易開裂。
b、運焦皮帶轉運站除塵器為脈沖式袋式除塵器。在對布袋進行反吹時，氣包內壓力在不斷進行高低變化，長方體結構的金屬箱體外殼所承受的應力在不斷的高低變化。在脈沖期間，長方體長向上的焊縫應變變化最大，長時間造成焊接處金屬撕裂。
2.2氣包開裂的危害
A、增加能源消耗。該除塵器使用氮氣進行脈沖反吹，在箱體開裂后，大量氮氣直接排放到大氣中，造成了能源的極大浪費。
B、增加了除塵器檢查的安全風險。因氮氣為惰性氣體，即使在大氣中，大量氣體聚積時還是可能對人造成傷害，因此在人員對除塵器進行檢查時若發生氣包開裂的現象就增加了人員在檢查時的安全風險。
C、增加環保壓力。氣包開裂必須在停氮氣的情況下進行維護。在維修期間，布袋不脈沖反吹，造成除塵效果不好，存在皮帶粉塵外溢的可能性，增加環保壓力
D、增加人力、物力消耗。氣包開裂后，維修人員必須組織人員進行焊補造成人力、物力的浪費。
3計劃停產時焦粉外溢嚴重的原因分析
(1)除塵器設計的脈沖反吹形式為在線反吹。
(2)反吹時由于風機吸力的影響抵消了一部分反吹的力量，造成布袋上積灰沒有完全被吹落。
(3)風機運行期間，除塵器倉體內始終負壓。反吹過程中吹落的積灰有一大部分隨吸力方向繼續吸附在布袋上，循環進行導致附著力與吸力達到平衡點，此時布袋上方已經灌滿了積灰。
(4)在故障停除塵或計劃檢修停除塵時，因風機停轉，附著在布袋上的積灰沒有了吸力的支撐，在重力的作用下，全部落下。因積灰是細度極小，造成積灰嚴重外溢。
4除塵器的改造
運焦皮帶轉運站除塵器存在的氣包開裂、計劃停機或故障停機時運焦粉塵外溢嚴重的情況，必須進行改造。氣包開裂改造方向為氣包的結構；由于焦化粉塵很細、很輕，不離線是很難將布袋上的粉塵清理下來，因此粉塵外溢的改造方向是改為在線脈沖反吹。
4.1針對氣包開裂的改造方案
a、針對長方體結構氣包的弊端，決定改為圓柱體結構。圓柱該材質為∮375無縫鋼管，長1600mm，壁厚8mm，材質為Q235-B。
b、將反吹管進行固定，確保其原來的位置及垂直度。
c、拆下脈沖閥，將長方體氣包整體切割。
d、除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進行嚴密焊接，確保焊接質量。
e、圓柱體氣包兩端密封，上下按反吹管距離進行割孔。
f、用水平儀測量脈沖膜片底座后對氣包的上孔、下孔進行焊接作業。必須保證質量確保焊接強度。
g、安裝脈沖閥、電磁頭。
4.2針對計劃停機或故障停機時焦粉外溢的改造方案
a、將原安裝在除塵器出口的常開翻板閥調靈活。
b、在翻板閥上部安裝電動液壓缸推桿為翻板推動力。
c、調整好開關限位，將電動液壓推桿與除塵器出口翻板進行連接。
d、手動、電動調試離線閥、確保開關靈活、到位。
e、增加離線閥PLC程序、及相關參數設定，實現離線閥、脈沖閥等的自動化操作。
4.3相關數據參數設定
a、關閉離線閥3秒后，1#脈沖閥開始動作；
b、脈沖閥動作時間：0.5秒；
c、脈沖閥間隔時間：3秒；
d、6#脈沖閥動作8秒后，離線閥打開；
e、該倉離線閥打開10秒后，關閉下一倉離線閥開始下一倉反吹。
f、如果反吹過程中壓力損失超過30%，可適當增加脈沖閥間隔時間1-2秒。
4.4改造中的安全注意事項
a、氣包改造進行焊接作業時必須在布袋上方鋪設防火布進行遮擋，確保火花不進入布袋造成火災。
b、改造過程中必須停氮氣作業，氮氣閥門后堵盲板，確保作業人員安全。
5除塵器改造后實施效果
改造后，經過一段時間的使用，氣包無漏風現象；在計劃停機及故障停機時無積灰外溢情況發生。具有實際的可操作性，值得推廣。
