日芯光伏科技有限公司是由三安光電控股、聯(lián)手美國半導(dǎo)體制造廠商Emcore創(chuàng)立的合資公司。日芯光伏垂直整合了集設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)及分銷地面太陽能應(yīng)用 CPV組件和系統(tǒng)的全產(chǎn)業(yè)鏈，其批量生產(chǎn)的高性能三結(jié)太陽電池芯片光電轉(zhuǎn)換效率高達41%，躋身世界一流。日前，Solarzoom記者采訪了該公司常務(wù)副總經(jīng)理林志東先生，聽他暢談早年三安光電涉足CPV領(lǐng)域的初衷和為了實現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)所付出的種種努力，也了解到此前僅囿于空間探索應(yīng)用的CPV是如何"飛入尋常百姓家"的。

林志東：日芯光伏科技有限公司（原三安光電太陽能事業(yè)中心）常務(wù)副總經(jīng)理林志東先生

記者：在聚光發(fā)電系統(tǒng)方面，貴公司從2006年的小型試驗系統(tǒng)試制開始到去年成功推出第3代16.2kW系統(tǒng)，進展迅速。能否介紹投入這個項目的初衷？畢竟當時這一領(lǐng)域遠不如現(xiàn)在這樣熱門。

林志東：其實最早的時候，我們集團董事會已經(jīng)看到這種新技術(shù)的潛在競爭力，比如可能實現(xiàn)的較高轉(zhuǎn)換效率、將來進一步降低生產(chǎn)成本的空間，等等。何況我們對于這個領(lǐng)域并非完全陌生，早在2002年三安就已生產(chǎn)用于空間探索的衛(wèi)星電池--這一塊本來就是聚光產(chǎn)業(yè)整個上游環(huán)節(jié)中投資額度最大的一環(huán)。當然，整個CPV項目的攻關(guān)是2006年開始介入的，包括電池片生產(chǎn)出來后要制成模組，需配置光學機械散熱，等等.
  
記者：換句話說，CPV項目正是三安集團旗下非常不錯的一個產(chǎn)品延伸，可以充分利用既有資源？

林志東：是的。三安光電的一塊主要業(yè)務(wù)就是LED外延片和芯片，因此相關(guān)上游電池片設(shè)備的投入對于我們來說完全不成為障礙。鑒于最核心的電池技術(shù)已有了充分積累，時至今日，我們可以在這個領(lǐng)域"厚積薄發(fā)"，日芯光伏目前在CPV項目上取得的進展，也驗證了集團決策層的眼光是精準的。

可以說，讓這一用于航天領(lǐng)域的"高貴"技術(shù)也能造福更廣泛的大眾，也是我們懷揣的夢想。我們相信，CPV技術(shù)作為太陽能應(yīng)用技術(shù)中最為綠色環(huán)保的技術(shù)，加之其能源回收期短的種種優(yōu)勢，應(yīng)用前景非常值得期待。為此，我們將更為積極地推廣CPV的產(chǎn)品應(yīng)用，將其全面推向商業(yè)化。

記者：聽下來總體進展蠻順利的。在具體的項目運作中主要精力投入在哪些方面？

林志東：概括而言，我們的工作重點就是不斷地采用創(chuàng)新技術(shù)去改進設(shè)計，從而實現(xiàn)在降低成本的同時亦能提高可靠性和品質(zhì)。比如這幾年在下游應(yīng)用--電池的封裝、模組制作方面，我們就做了很多具體工作，從2006年到現(xiàn)在，這方面的工作量基本占到整體的一半以上。

還有一項主要工作就是供應(yīng)鏈的整合，CPV發(fā)展初期的很多供應(yīng)商是非標生產(chǎn)模式，這往往會導(dǎo)致要么價格非常貴要么供應(yīng)鏈薄弱，無法產(chǎn)業(yè)化，正因為此，我們逐步從產(chǎn)品設(shè)計入手，加大培養(yǎng)供應(yīng)商的力度。而我們在淮南新建的設(shè)施，就是按照往產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的產(chǎn)能來規(guī)劃的，還將全面借助自動化生產(chǎn)來提高產(chǎn)品制造能力。

記者：也就是說，從此前聚焦于產(chǎn)品設(shè)計到有針對性地培育供應(yīng)商，以及從去年開始全面加速生產(chǎn)制造產(chǎn)能。那么，這當中有沒碰到感覺比較大的困難？

林志東：如果說最大的困難，其實是客戶對這種技術(shù)的了解和認知偏慢，也有人對CPV的應(yīng)用還停留在數(shù)年前的印象，比如是不是會很貴？可靠性也不見得好吧？對此，我們覺得有點苦惱。近幾年來在CPV領(lǐng)域，業(yè)界里也有很多同行企業(yè)在投入，這佐證了這一新技術(shù)的魅力所在。我們希望和這些企業(yè)一起努力，讓大家更快地接受CPV。

舉個例子，普遍被大家誤解的所謂成本昂貴，其實我們?nèi)招竟夥谇嗪ｋ娬镜慕昏€匙項目(從設(shè)計施工到調(diào)試安裝并網(wǎng))，已經(jīng)做到25元/W，這還只是2代的產(chǎn)品，如果采用我們的3代產(chǎn)品的話，成本還能更低。所以我們很想能扭轉(zhuǎn)這種關(guān)于成本的誤解。為什么我們要不斷努力以實施商業(yè)化？就是要通過量的擴大來實現(xiàn)合理的成本下降。同時，這種下降并不以犧牲品質(zhì)為代價，我們對品質(zhì)的穩(wěn)步提升是胸有成竹的。只是，目前面臨的最大瓶頸在于，不少客戶對CPV技術(shù)還沒有達成真正的了解。

記者：哈哈，其實我們采訪日芯，也是因為CPV這一塊近來比較熱，大家也都希望能獲得更透徹的理解。其實對于光伏設(shè)備的用戶來說，現(xiàn)在太陽能利用技術(shù)百花齊放，確實難免顯得眼花繚亂。

林志東：是的，而且在國內(nèi)，此前也還沒有真正意義上的MW級示范項目，除了日芯光伏目前建成的一個1MW級項目，接下來我們還要做2MW的項目。因此，特別是瓦數(shù)比較小的項目，可能大家就很難從規(guī)模效應(yīng)上去接受CPV系統(tǒng)的優(yōu)勢。但我們必定會想方設(shè)法讓大家更多地了解我們的產(chǎn)品優(yōu)勢。

說到這里，我們在青海的電站還是比較開放式的，如果哪位有興趣去現(xiàn)場深入了解，可以跟我們的市場部門報備一下，我們完全可以選定一段時間安排大家集體前往參觀。

記者：對，確實需要這樣的互動。我還想了解一下，日芯光伏作為三安控股、中美合資的公司，創(chuàng)立之初是從怎樣的戰(zhàn)略角度去選擇美國合資方的，你們看重的是怎樣的優(yōu)勢互補？

林志東：我想最主要的還是理念、做事各方面來講都能志同道合。美國EMCORE最早就是制造電池片的，10年前我們最早購入的一批設(shè)備就是這家公司出產(chǎn)的。和EMCORE的相處就像老朋友一樣，比較知根知底，有了這樣的基礎(chǔ)才開始談進一步的合作。我也注意到EMCORE在美國有非常好的產(chǎn)品設(shè)計和創(chuàng)新技術(shù)，但他們對于技術(shù)的商業(yè)化，特別是規(guī)模化生產(chǎn)方面的經(jīng)驗尚不足，而這卻是我們的強項。比如近年來我們發(fā)展的第2代和第3代產(chǎn)品，產(chǎn)品理念已經(jīng)很不錯，美中不足是有些生產(chǎn)制造和工藝尚不適合規(guī)模生產(chǎn)，我們就會相應(yīng)提出解決方案。這就是一種優(yōu)勢互補。

記者：相信在供應(yīng)鏈和服務(wù)方面雙方也有互補。

林志東：當然。比如物料采購既有進口也有國產(chǎn)，我們認定國外產(chǎn)品才能滿足品質(zhì)要求的，就會通過美國合資方采購；在中國采購的，比如鋁材等等就需要我們把關(guān)。而且在發(fā)展國外供應(yīng)商的過程中，公司有美國合資的背景，信用度和理解程度很快就能豎立起來；反之同理，美國公司來中國找供應(yīng)商也更便捷。

不僅如此，我們還考慮到服務(wù)質(zhì)量能否讓客戶滿意。譬如我在北美拿到一個電站的訂單，售后服務(wù)就可以籍由EMCORE的平臺更高效地完成。同樣地，如果是在印度或中東拿到電站項目訂單，就會選擇由中國團隊提供服務(wù)。也就是說，在供應(yīng)鏈、服務(wù)、市場以及一些技術(shù)設(shè)計和規(guī)模化量產(chǎn)方面，我們都有很好的互補。此外，還有文化上的互補，我覺得也令雙方獲益良多。

記者：按照貴公司CPV項目的規(guī)劃，要建成1000MW光伏系統(tǒng)及組件的年產(chǎn)規(guī)模，是怎樣融入自動化生產(chǎn)的？是否會考慮國內(nèi)采購以降低成本？

林志東：模塊自動化這個領(lǐng)域其實和汽車制造工業(yè)很相像，所以我們聘請的團隊也是汽車制造業(yè)背景。現(xiàn)在我們可以按3分鐘出一個模組來規(guī)劃整條生產(chǎn)線的節(jié)拍，而如果是手工組裝，1人需8小時才能完成，這個效率的差別顯而易見。

國內(nèi)采購方面，我們正在培育供應(yīng)商，說實在的，感覺如果是牽涉到精度要求高和深加工能力的，很難在國內(nèi)找到優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。目前對供應(yīng)商的培育主要是技術(shù)輔導(dǎo)層面，比如解釋為什么這個零部件需要達到如此高的精度，怎樣才能做到這個精度，我們甚至還會派駐廠工程師到供應(yīng)商的工廠去辦公半年或一年，期望能幫對方提升現(xiàn)場生產(chǎn)管理素養(yǎng)。

這也是為什么，我們目前選用的關(guān)鍵光學器件還是靠進口，但與此同時，也已開始引導(dǎo)海外企業(yè)實施中國生產(chǎn)，比如為我們提供透鏡的德國公司，今年8月份就能在廈門實現(xiàn)中國生產(chǎn)。通過我們企業(yè)的品牌優(yōu)勢和規(guī)模，吸引國外供應(yīng)商來中國，更方便地為我們配套。

記者：看來，目前鈑金、五金件和鋁材這些能在國內(nèi)采購，進一步的發(fā)展還需要持續(xù)培育供應(yīng)商。至于關(guān)鍵設(shè)備，除了靠進口還在引導(dǎo)海外企業(yè)到中國設(shè)廠，從而提供品質(zhì)有保證、成本也更優(yōu)化的部件。

林志東：正是這樣，這也是為了全面提升日芯光伏的綜合競爭實力。其實，最后還想說點題外話，我感覺國內(nèi)取得的進步是有目共睹的，包括政府對光伏產(chǎn)業(yè)的導(dǎo)向也都很不錯，只是，以業(yè)界整體競爭力來說還遠遠不夠，包括深加工能力和整體的技術(shù)創(chuàng)新實力。

以聚光領(lǐng)域來說，作為上游產(chǎn)品襯底的鍺，本來是中國儲量占絕對優(yōu)勢的材料，但卻往往只能做一些粗加工之后低價賣到國外，待對方的高科技企業(yè)做完深加工、制成鍺襯底再返銷到中國的時候，價格已不能同日而語。其實我覺得挺可惜的，但想想也能理解，畢竟我們國內(nèi)的這個發(fā)展進程不可能一蹴而就，最主要是要意識到并盡快地去改進。為什么我提到意識？其實國內(nèi)很多研究所的技術(shù)都非常前沿，但有時卻只是像花瓶一樣擺在那，論文多過實際應(yīng)用；相比之下，美國方面卻更強調(diào)把技術(shù)盡快推向研制以實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。