在燃料電池試驗室中，氫氣作為一種主要的能源供應物質，其安全使用至關重要。然而，氫氣泄漏可能帶來嚴重的安全風險，因此，快速準確地找到氫氣泄漏點并及時修復是確保試驗室安全運行的關鍵之一。

本文將通過實際案例介紹氫氣泄漏點快速查找方法，幫助試驗室人員提高工作效率，降低安全風險。

實際案例：燃料電池試驗室（氫氣泄漏發現點-圖示見試驗室布局圖）檢測發現微量氫氣泄漏，濃度約100ppm，隨即采取緊急強制排風應急措施 。

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準備工作

在進行氫氣泄漏點查找前，應確保試驗室通風良好，降低氫氣濃度。同時，準備好氫氣檢測儀器，如氫氣探測器或氫氣報警器，以及相應的防護設備。

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初步排查

通過目視和聽覺檢查，尋找明顯的氫氣泄漏跡象。同時，注意檢查氫氣管道、閥門、接頭等關鍵部件，查看是否有松動、損壞或腐蝕等現象。

排查燃料電池試驗室（氫氣泄漏第一排查點-圖示見試驗室布局圖）過程發現氫氣泄漏的位置，氫氣濃度較低，無明顯的氫氣泄漏跡象，直接跳過初步排查。

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使用氫氣檢測儀器

將氫氣檢測儀器放置在試驗室的關鍵區域，觀察儀器顯示的氫氣濃度變化，以確定泄漏的大致位置。如果儀器顯示氫氣濃度超標，應立即啟動應急程序，疏散人員，并采取緊急措施。排查過程中發現臨近的空調機房（氫氣泄漏第二排查點-圖示見試驗室布局圖）內氫氣濃度約500ppm，動力站房（氫氣泄漏第三排查點-圖示見試驗室布局圖）冷卻循環水箱內部氫氣濃度為10000ppm。

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泄漏點定位

在確定泄漏大致位置后，使用氫氣檢測儀器進行精確定位，直至找到泄漏點。在定位過程中，應保持儀器與泄漏點的距離適當，以避免氫氣濃度過高導致儀器損壞或誤判。最終判斷為氫氣循環試驗艙的氫氣高壓泵（氫氣泄漏確定點-圖示見試驗室布局圖）的氫氣泄漏至循環水系統。

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泄漏處理

在找到泄漏點后，應立即采取措施進行修復。如更換損壞的部件、緊固松動的接頭等。修復完成后，應再次使用氫氣檢測儀器進行檢測，確保泄漏已完全修復。同時，記錄泄漏點位置、原因和處理過程，以便后續分析和改進。本案例中對現場泄漏的氫氣高壓泵進行更換，更新維保計劃；增加獨立氫氣高壓泵的冷卻循環水系統，單獨運行，復試后無泄漏。

試驗室布局圖

通過采用上述氫氣泄漏點快速查找方法，試驗室人員可以迅速準確地找到氫氣泄漏點，并及時處置，從而降低安全風險。