隨著136號文正式落地，近十年來借著行業成長趨勢“策馬狂奔”的眾多光伏企業不得不考慮握緊韁繩：新能源發電全面入市，宣告著光伏行業正式告別“扶一把，送一程”的成長階段。

在供應端，隨著快速增長的潮水逐漸褪去，以往不重視技術積累、產品質量的“裸泳者”將很快被淘汰出局；

而在需求端，光伏用戶也需要從以往放任式的粗放投資，轉而像購房、購車一樣作為“剛需”精打細算，選擇能夠滿足自身使用場景需求下收益最高、最可靠的光伏方案。

然而，已然在同質化競爭中深陷內卷的光伏行業，還有什么精益求精的差異化提質手段嗎？對此，專注創新技術引領的愛旭股份給出了一種回答：高拉力銅互聯技術，為效率領先的愛旭ABC組件再添強韌助力。

光伏行業在歷經數十年技術變革后，儼然成了“用銀大戶”：每年全世界20%的銀消費量被用于制備光伏銀漿，并用其在光伏電池上印刷柵線，以利用銀的導電性能將光生伏特效應生成的載流子收集起來，并形成電流向外傳輸。縱觀市面上的規模化光伏組件產品，銀柵線隨處可見，幾乎成了光伏“標配”……

與眾不同的是，2025 SNEC展上，愛旭展出的水面場景主打產品“天狼星”ABC組件，在醒目位置上標注了“無銀金屬化技術”的字樣。根據愛旭股份董事長陳剛在2025“愛旭之夜”上的演講，這是目前全球唯一一款能夠量產供應的抗隱裂、高拉力銅互聯雙玻組件。

何為銅互聯？何以抗隱裂？何來高拉力？要回答這些問題，首先要了解一個反直覺的事實：現在為行業廣泛使用的銀漿，并非光伏柵線制備的最優解。

盡管金屬銀有著優異的導電性能，但光伏銀漿在制備過程中會將銀與玻璃粉等混合，實際銀含量僅80%左右，而雜質的混入，使得銀漿柵線的電阻率實際上達到了5μΩ·cm。

相比之下，愛旭銅柵線為純金屬，電阻率僅為1.7μΩ·cm。這意味著，先不考慮銅柵線在抗隱裂等方面的作用，僅在導電性能上，金屬銅已較傳統銀漿方案更進一步。

愛旭銅互聯方案的優越性不止于高效，在實際生產工藝中對光伏電池、組件耐用性與可靠性的提升更加明顯。

傳統銀漿方案為了使印刷銀漿與電池硅片結合固定，需要通過高溫燒結工藝，而這種工藝會不可避免地對硅片引入雜質并造成燒穿損傷。純度下降的硅片發電效率受到影響的同時，燒穿留下的“內傷”則將成為硅片使用壽命的潛在威脅。愛旭的銅互聯方案則采用電鍍工藝，以此杜絕了高溫燒結對硅片耐用性能的影響，從電池級別使電站長期運行可靠性獲得提升。

在工藝上減少硅片損傷的同時，銅柵線自身的強韌性能也不容忽視。摻入雜質的銀漿柵線脆弱，在遭受外力沖擊時極易斷裂，導致無法收集和傳輸電流。而銅柵線由純金屬構成，韌性更強，即便是光伏組件受到沖擊、硅片出現破裂的情況下，銅柵線更難斷裂，仍能在發生隱裂時保證更多發電能力。

對比實驗證明，在相同沖擊情況下，愛旭銅柵線ABC電池電量損失較TOPCon減少24%，較使用銀柵線的BC組件減少11%，充分驗證了愛旭銅互聯ABC電池的優異隱裂發電性能。

更強韌的硅片與柵線造就更耐用的電池，一片片電池的牢固焊接則造就了組件整體的高可靠性。在組件環節，銅材料的優越性再次體現：電池串焊過程中，銅柵線+銅焊帶由于是同種材料，焊接結合較銀柵線+銅焊帶更為緊密，拉力性能更強，可以更好地將外部沖擊形成的表面應力分散，從而提升組件抗隱裂能力。

分析至此，創新應用銅互聯技術的愛旭“天狼星”ABC組件，在水面場景所能發揮的獨特價值逐漸清晰。海上光伏電站幾乎整個生命周期都需要面對海面風浪沖擊，隱裂無法避免。而隱裂會對電站長期穩定運行造成威脅，輕者影響發電效率、造成電量損失，重者出現漏電、熱斑甚至引發火災，為電站帶來重大損失，尤其在運維難度較大的海上光伏場景中，對隱裂風險的應對顯得尤為重要。

ABC組件憑借正面無柵線等領先技術，在發電效率、度電成本等方面具備優勢，銅互聯方案的應用，更是對電站可靠性的強力補足：憑借更強韌的柵線與硅片，組件產品更耐沖擊；在長期運行積累的隱裂損失面前，也能通過隱裂發電能力為電站保障更多電量收益。“效率+可靠”的雙重優勢，為“天狼星”ABC組件在水面場景量身打造了顯著競爭優勢。

明確“痛點”需求，針對性給出差異化解決方案，以價值而非價格爭取客戶認同，被愛旭視作率先走出行業周期的正道。

能夠在同質化競爭中挖掘出“銅互聯”這一差異化價值點，既離不開愛旭研發團隊對銅電鍍工藝門檻的成功攻關，也得益于愛旭對客戶需求的精準洞察。愛旭在2022年便已成功實現了無銀金屬化技術的量產應用。今年2月底，六部門聯合印發《關于推動海洋能規模化利用的指導意見》，提出在沿海各省份開展海上風電、海上光伏以及波浪能的聯合開發項目試點示范；計劃到2030年，實現海洋能裝機規模達到40萬千瓦。在未來海上光伏市場的角逐中，技術積淀與市場認可皆備的“天狼星”ABC組件嶄露頭角乃至大放異彩已指日可待。