2014年，質檢部狠抓檢驗質量，不斷完善檢驗手段及檢驗水平，并于2014年10月引入質量數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)，進一步為產品質量打下堅實的基礎。質量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)主要功能如下：

一、數(shù)據(jù)實時傳輸：系統(tǒng)支持測試機臺的EL圖片、電性能測試數(shù)據(jù)等內容的實時傳輸，并可通過WEB頁面進行實時查看、導出的功能，操作人員可根據(jù)條碼或生產日期及時間段進行相關內容的查找，方便快捷且不影響生產。

二、不合格管理：QIS系統(tǒng)實現(xiàn)了對檢驗過程中不良品的控制。QC對檢驗過程中出現(xiàn)的不良品進行鎖定并返還分廠，當鎖定不合格產品再次送檢時系統(tǒng)自動報警并顯示不合格信息，此時QC將確定產品的不合格信息是否關閉，若QC確定不合格信息已關閉則對鎖定組件進行解鎖， QIS系統(tǒng)將自動對當前產品進行合格信息的寫入，杜絕了不良品流出。

三、過程管理與反饋：

1.IPQC監(jiān)督生產線每一個工站機臺的生產狀態(tài)，系統(tǒng)會根據(jù)巡檢內容和數(shù)據(jù)，自動生成報表和報告。若出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)及時對異常內容進行匯總并以郵件型式發(fā)送與相關負責人。

2.系統(tǒng)對異常狀態(tài)建立相應的報警機制，并持續(xù)跟蹤處理狀態(tài)，保證異常問題關閉后，將異常狀態(tài)結案并恢復正常生產。

四、終檢與包裝管理：根據(jù)產品的檢測測試結果進行分類，掃描裝箱檢查，防止不同等級與參數(shù)的產品混包，給客戶提供更優(yōu)質的產品體驗，并以箱為單位記錄入庫動作及入庫狀態(tài)。

五、入庫管理：入庫時，掃描包裝箱號條碼，系統(tǒng)自動核對包裝箱內產品是否合格、是否一致，同時自動生成入庫單和入庫臺賬。

六、出庫管理：組件出庫時，系統(tǒng)記錄OQC、出庫箱號、型號、電流檔、客戶等內容，同時生成出廠檢驗報告和出庫臺賬。

七、報表開發(fā)：系統(tǒng)可生成、開發(fā)、編輯、修改組件測試分析報表、組件質量報表、組件入庫出庫報表及不合格報表等；同時也可根據(jù)數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)圖表分析。

質量數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的引入及運行，為太陽能公司的產品質量的持續(xù)提升奠定了堅實的基礎。（文/張勤善）