文/四川新光硅業科技有限公司總經理 陳紹章

    國家在政策上應積極引導，研究擴大光伏市場國內消費政策，支持用國內多晶硅原料生產太陽能電池，滿足國內需求為主，兼顧國際市場。

    當前，我國多晶硅產能迅速擴張，但是產能的擴張并不意味著產量的同步提升，國內很多已經投產的多晶硅項目離達產還有很長的距離。我國2007年多晶硅產能是4500噸，產量為1200噸。2008年多晶硅產能為1萬噸，產量為4500噸。今年，我國的多晶硅產能將超過4萬噸，但產量預計只有1萬-1.5萬噸。

    多晶硅與國外有差距

    目前，國內多晶硅產業面臨生產方法多樣化、國外七大公司挑戰、環保壓力以及來自產業鏈下游的壓力等多重挑戰。

    多晶硅質量問題方面，存在高質量多晶硅生產技術有待突破、基礎工作跟不上產業發展、產品質量標準不明確、檢驗方法混亂等問題。

    中國與世界先進水平的差距體現在系統完整、匹配性不夠，四氯化硅轉化處理技術，氯化氫回收利用，全系統能量綜合利用，全系統工藝優化，還原電耗，系統達產困難，能耗、物耗高等諸多方面。

    加強管理重點攻關

    實現低能耗、低成本、高質量的多晶硅清潔生產工藝，形成完善的具有國際先進水平的千噸級以上規模的多晶硅成套生產技術是國內多晶硅企業不懈努力的目標。

    做好多晶硅生產的節能減排工作，不僅降低生產成本，提高競爭力，還可以減少環境污染，實現企業和社會效益雙贏的局面。為此企業和政府部門應該共同努力，為我國多晶硅產業的發展營造良好的氛圍。

    企業要在政府政策引導下挑戰困難，抓住機遇，練好內功，打破封閉，去除泡沫，通過技術創新、管理創新努力提高產品質量，采取措施治理污染，節能降耗，減少生產成本，迎接市場復蘇。應該從以下幾方面加強管理：各生產工序均應設置完善的電能、蒸汽、壓縮空氣、氮氣、水的計量控制點，還原爐、氫化爐按爐建立電能計量點；按工序建立消耗考核制度，與工資掛鉤考核；系統檢修、拆卸、開停機均應有完善的減排措施和收集設備，防止物料外泄；全面推行GB/T14001明確各部門環保責任、減排要求。

    企業的重點攻關方向：優化還原工藝，降低還原電耗；提高全廠用電效率，對大型用電設備進行節能改造降低系統綜合電耗；對精餾、還原、回收、冷凍、廢料處理各環節熱能綜合利用，降低熱耗；提高四氯化硅綜合利用水平，降低四氯化硅轉化電耗；提高合成三氯氫硅轉化率、氯化氫回收利用率，控制原料消耗；加強設備管理，控制跑、冒、滴、漏；調整、優化系統使實際產量達到產能的90%以上。

    多方努力發展多晶硅產業

    國家在政策上應積極引導，研究擴大光伏市場國內消費的政策，支持用國內多晶硅原料生產的太陽能電池，滿足國內需求為主，兼顧國際市場。嚴格控制在能源短缺、電價較高的地區新建多晶硅項目，對缺乏配套綜合利用、環保不達標的多晶硅項目不予核準或備案。

鼓勵多晶硅生產企業與下游太陽能電池生產企業加強聯合與合作，延伸產業鏈。
    在公共平臺的建設上，應該組建國家級多晶硅工程研究中心、國家級多晶硅產品質量檢驗評價中心以及制定多晶硅產品質量國家標準及檢驗方法。

    此外還應發揮行業協會作用，協會應該按照“平等、合作、共贏、創新發展”原則，聚集成員單位的科技資源，加強產學研的緊密結合，共同致力于解決我國多晶硅行業發展中所面臨的重大關鍵科學技術問題，提升自主創新能力，增強國際競爭力，實現我國多晶硅行業的健康可持續發展。