蒂森克虜伯鋼鐵公司于伊斯堡的“9號高爐”成功完成了第一階段氫測試。在電暈條件下，通過對28個高爐吹塑模具之一進行長期測試，蒂森克虜伯鋼鐵公司獲得了重要的數據，為后續將測試擴展到所有吹塑模具，并將該技術工業規模化奠定了基礎。

噴射測試是氣候戰略的一部分，該公司計劃到2030年將其二氧化碳排放量減少30%。開發工作的成功充分證實了其工業適用性。

據悉，蒂森克虜伯鋼鐵是全球第一家將氫氣吹入運行中的高爐的公司。用氫代替煤粉作為額外的還原劑最終目的是：減少二氧化碳排放。與碳不同，高爐中的氫氣不會與CO,反應，而是與水反應。

第一個測試階段的重點是在氫氣條件下對系統技術進行了解。由于在測試過程中不斷進行數據收集和分析（其中一些持續了24小時），該團隊收集了大量信息，例如氫氣噴槍在熔爐中的位置，流量和壓力條件以及燃燒過程的信息，高溫與植入技術之間的相互作用。在測試中，每小時注入的氫氣量約為1,000m3。

蒂森克虜伯鋼鐵公司首席生產官ArndKöfler博士表示：“高爐9氫氣技術的發展是我們向氣候中和型冶煉廠轉型的重要組成部分。通過這種方式，我們可以很大程度降低經典的煤基高爐工藝中的二氧化碳。這為第二階段的測試奠定了基礎。邁向氣候中和的決定性步驟是建造還原工廠，該工廠完全基于氫氣，可以完全不用煤運行，為擴展到所有吹塑模具奠定了技術基礎。“

據了解，第二階段測試預計將于2022年開始，測試將擴展到高爐中的所有28個吹塑模具，以便為工業應用鋪平道路。研究將集中于氫氣技術對高爐冶金工藝的影響。

德國液化空氣公司首席執行官Gilles Le Van表示：“液化空氣公司與蒂森克虜伯一起，正在為氫的未來建設燈塔項目。我們將共同努力，促進鋼鐵生產脫碳化。這對于北威州，德國和歐洲來說非常重要。“