電解槽目前分為三種主要技術：堿性、質子交換膜（PEM）和固體氧化物。其中堿性是最成熟的，PEM是第二種廣泛商用的技術，固體氧化物最近進入市場。在歐洲和美國，堿性電解槽成本估計約為100-600歐元/kW，PEM電解槽成本約為300-900歐元/kW。固體氧化物電解槽成本預計超過2000歐元/kW。

在過去十年中，電解槽系統的總體資本支出已經大幅下降，尤其是PEM。由于規模經濟、自動化和制造專業知識的提高，到2030年，堿性和PEM電解槽的生產成本預計將比今天大約減半。

據估計，用于建立或升級產能為1吉瓦/年的工廠所需資金范圍為6000萬至1.5億歐元。每年1吉瓦電解槽制造能力相關的就業數量約為500–1000 全職工人，發展1000萬噸/年的歐洲氫氣生產能力將意味著創造約44萬個就業機會，其中大部分將與可再生能源發電有關。氫氣價值鏈的生產、部署、運營和維護，特別是電解，將需要一支具有適當技術技能的專職員工隊伍，不僅包括一般的工程專業知識，還應包括處理氫氣技術所需的特定技能。

氫氣被認為是重工業等難以削減行業脫碳的重要技術，電解槽是可再生氫氣生產基礎設施的重要組成部分。然而，由于歐洲和全球的氫氣市場尚處于起步階段，目前對銷售和收入知之甚少。

國際能源署估計，到2030年，建立一個能夠實現每年1000萬噸氫氣生產和從歐盟以外進口同等規模氫氣的歐洲基礎設施所需的資金為720億至870億美元（54%的總投資在歐盟領土上，19%用于電解槽開發）。這與歐盟委員會關于到2030年實現電解槽目標部署（500億至750億歐元）的估計一致。生產和部署電解槽的資金總是部署足夠的可再生電力容量和使氫氣價值鏈完全成熟所需資金的一小部分。

根據最近的估計，2021年，全球氫相關活動的風險投資達到近20億歐元，規模比前幾年大幅增加。據估計，約五分之一的總投資用于電解槽或氫氣生產。按照目前的計劃項目，預計到2023年底全球制造能力可達到31.1吉瓦/年。

但是近年來生產能力似乎明顯未得到充分利用，尤其是在歐洲和美國，這可能是由于制造能力和氫氣應用之間的不匹配造成的。在歐洲，氫能應用延遲的最常見原因包括“監管不確定性”、“缺乏財政激勵”和“供應鏈/疫情延遲”。

歐洲部署電解槽面臨的主要障礙之一是原材料的來源。電解槽的生產需要40多種原材料和60多種加工材料。在所有電解槽技術中，電解槽原材料的主要供應商位于中國（37%）、南非（11%）和俄羅斯（7%）。銥供應是大規模部署PEM電解槽的一個重要瓶頸。南非主導著鉑族金屬的供應，占全球銥產量的94%。

堿性電解槽主要需要鋼、鋁和鎳。這些原材料的主要供應來自中國。就公司數量而言，歐盟在加工材料、組件和電解槽堆棧制造方面占據主導地位，但在電解槽的最終制造能力方面落后于中國。歐洲在仍然相對邊緣的固體氧化物電解槽堆疊制造和組件方面保持著強大的主導地位。然而，中國仍然主導著這項技術的原材料供應。總體而言，歐盟在原材料供應方面的份額僅為2%。

截至2022年8月，歐洲電解槽的制造能力約為3.3吉瓦/年。歐洲約占當前世界制造能力的20%，中國無疑主導了當前的生產市場，尤其是堿性電解。據估計，2021-2022年，全球堿性電解生產能力的一半左右在中國，PEM電解槽的大部分產能在美國。

中國制造公司提供的堿性電解槽系統成本比西方公司低一半到四分之一。中國電解槽的成本較低是因為有廉價的勞動力和完善的本地供應鏈。但是根據電解槽制造商的說法，電解槽中使用的鋼級技術規范和標準的差異可能會限制來自中國的堿性電解槽的貿易。

目前，歐洲在固體氧化物電解方面處于明顯領先地位。預計在未來2-3年內，歐洲電解槽制造能力的市場份額也將迎頭趕上，達到40%左右的市場份額，或多或少與中國制造商的份額持平。到2030年，歐洲的制造能力預計將達到53吉瓦/年，前提是所有計劃中的工廠都能完工并滿負荷運行。