近日，通威在組件質(zhì)量控制領域再次獲得重要認可，榮獲鑒衡認證中心（簡稱“鑒衡”或“CGC”）頒發(fā)的“光伏組件制造商全過程功率測量控制評估認證”證書。這一證書的獲得標志著通威在光伏組件制造過程中的功率測量控制方面達到了行業(yè)領先水平，凸顯了公司在組件產(chǎn)品質(zhì)量控制方面的優(yōu)勢，為客戶的電站收益保駕護航。

光伏組件出廠STC標稱功率一直是行業(yè)關注的焦點。尤其是各種新型高效電池技術高速發(fā)展的當下，由于組件的功率和售價直接相關，測量準確性更是受到海內(nèi)外客戶的重點關注。

此次評審內(nèi)容涵蓋了人員職責與培訓、標準組件制作與管理、模擬器評估、檢測環(huán)境的評估以及功率測試方法審核等多個方面。為增強客戶信任，樹立行業(yè)標桿，通威積極響應并參與，憑借先進的生產(chǎn)技術和工藝、嚴格的質(zhì)量管理體系，成功通過了評審并獲得認證，在組件產(chǎn)品質(zhì)量把控上更上一層樓，也再一次有力證明了通威對客戶的質(zhì)量承諾。

頒證儀式上，通威股份光伏技術部產(chǎn)品管理部部長、光伏商務部組件營銷技術支持部長楊超，光伏商務部組件營銷技術支持王義周；鑒衡太陽能事業(yè)部總經(jīng)理周罡，大客戶經(jīng)理王麒共同出席，見證這一榮譽時刻。

授證現(xiàn)場

通威之所以能夠在產(chǎn)品質(zhì)量上始終如一、嚴格把關，得益于從研發(fā)到生產(chǎn)，再到產(chǎn)品出貨全生命周期對于產(chǎn)品質(zhì)量的高標準要求。

在研發(fā)端，通威全球創(chuàng)新研發(fā)中心于今年6月在成都雙流正式投入運營，布局涵蓋幾乎所有太陽能電池、組件主流未來技術，是行業(yè)內(nèi)面積最大、中試產(chǎn)能最高、可升級能力最強的研發(fā)實體，助力通威在技術沉淀方面行業(yè)領先。旗下光伏檢測中心具備電池、組件材料、零部件和組件產(chǎn)品的一體化測試分析能力，能夠確保檢測結果的準確性和可靠性，支撐通威實現(xiàn)對質(zhì)量把控和客戶價值驗證的需求。

在來料品質(zhì)控制方面，通威建立了完善的來料檢驗制度，制定多項材料檢驗技術標準，覆蓋組件關鍵原材料的老化指標、電氣安全、配方穩(wěn)定性等，并具備失效機理分析等能力，對合格供應商進行高標準、嚴要求的管理，采用高精度檢測設備監(jiān)控來料質(zhì)量，確保來料品質(zhì)符合高標準要求。

在生產(chǎn)方面，通威擁有合肥、鹽城、金堂、南通四大組件生產(chǎn)基地，其中鹽城基地是目前全球單體規(guī)模最大，智能化、自動化程度最高的組件生產(chǎn)基地。鹽城基地采用了行業(yè)領先的生產(chǎn)技術和工藝，確保光伏組件的高效能和高質(zhì)量。同時，通威實施先進的過程質(zhì)量管理，包括嚴格的首件控制和關鍵工序巡查監(jiān)控、關鍵過程特性和產(chǎn)品特性的SPC管控、先進的MES系統(tǒng)實現(xiàn)物料追溯性控制以及完善的AI檢測系統(tǒng)。周期性全方位行業(yè)對標，關鍵指標保持行業(yè)最優(yōu)。這些措施確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。

在出貨品質(zhì)控制方面，通威實行嚴格的產(chǎn)品檢驗制度，確保出貨產(chǎn)品經(jīng)過FQC100%檢驗。同時，公司還新增了OBA崗位，增加出貨前檢驗環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制雙保險。

正是基于對每一個細節(jié)的執(zhí)著，以及對完善質(zhì)量管理體系的建設，全面進入組件環(huán)節(jié)僅兩年多，通威組件已遠銷全球，以優(yōu)秀的口碑獲得海內(nèi)外客戶的廣泛認可。在近期舉辦的2024第二屆通威高效組件全球伙伴聯(lián)合發(fā)展大會期間，來自全球各地超百余名核心伙伴受邀參觀通威全球創(chuàng)新研發(fā)中心光伏檢測中心，近距離感受了通威組件可靠性的驗證過程和通威對于質(zhì)量的不懈追求，加強了對于通威產(chǎn)品、品牌內(nèi)涵的理解，以及與通威延續(xù)深度合作的信心。

后續(xù)，通威將繼續(xù)秉承在質(zhì)量上的嚴格把控與不懈追求，以領先的技術引導行業(yè)的前行，以卓越的產(chǎn)品與服務不斷提升客戶滿意度，推動企業(yè)向更廣闊、可持續(xù)的未來邁進。