3 月 24 日，宿遷綠能氫創科技有限公司在北京北辰洲際酒店舉行首臺單堆1MW  AEM 電解槽產品發布會。這一突破性產品的亮相，標志著 AEM 電解槽正式邁入兆瓦級時代，為可再生能源高效轉化提供了全新解決方案。

在全球能源結構轉型與 "雙碳" 目標的大背景下，氫作為一種清潔、高效的能源載體，正成為推動綠色經濟轉型的核心力量。綠氫在能源轉型浪潮中，憑借全生命周期零碳排放的顯著優勢，成為新能源領域的重要發展方向。綠氫是通過可再生能源發電實現電解水制取，可有效將風電、光伏等波動性綠電能源消納制氫，分擔電網壓力，提升電力利用率，為能源綠色低碳轉型注入新活力。

技術突破：從實驗室到產業化的跨越

作為首臺單堆1MW AEM電解槽，該產品集成多項自主核心技術：陰離子交換膜生產技術突破傳統生產工藝的幅寬限制，使電解槽有效工作面積大幅提升，為電解槽大型化奠定材料基礎；輕質化流道框生產工藝在保持承壓能力的同時實現結構減重，降低生產、運輸成本，并提升裝配效率、性能和可靠性；一體化電極與電堆堆疊流水線相結合，實現電解槽單元全自動卡扣式裝配，較傳統手工層疊工序耗時減少 50% 以上，不僅消除膠粘劑老化風險，更支持電極組在線快速更換。該電解槽具備寬泛的運行溫度范圍，可在 4℃低溫環境下瞬時啟動，可30秒內冷啟動出氫，并能適配波動電源，實現綠氫與綠電的動態匹配。

"單堆1MW AEM 電解槽的結構設計和大寬幅陰離子交換膜量產技術的突破，不僅是科技成果從實驗室走向產業一線，更是AEM電解水制氫新技術產業化落地的又一里程碑。" 宿遷綠能氫創董事長項瞻波在發布會上表示。自 2022 年起，公司便開始系統布局電解槽技術研發，聚焦 AEM 電解水技術持續迭代升級，構建了具有自身特色的產業體系。公司聯合清華大學、華南理工大學等科院所，共同攻克技術難關，最終實現 AEM 電解槽規模化量產。

全離網示范：重構能源利用模式

該公司同步建設全離網制氫示范平臺，創新采用 "光伏 + 水系有機液流儲能電池 + 電解水" 一體化系統解決方案。平臺搭載宿遷時代儲能科技有限公司自主研發的水系有機液流儲能電池組，與分布式光伏陣列深度耦合，構建起 "零外購電、全額消納" 的能源利用新模式。

行業共振：共繪氫能發展藍圖

發布會吸引能源領域權威專家齊聚一堂。北京市昌平區人民政府副區長高陽代表昌平區科學未來城歡迎各能源相關企業落戶能源谷，與昌平共創能源未來。宿遷市宿豫區委副書記、區長徐源在發布會中表示：“項瞻波的第四次創業，又一次站在了國家能源行業的高度，是能源行業迭代的重要轉折點”。 原中國石油化工集團公司董事長、黨組書記傅成玉在致辭中表示："在能源轉型過程中，我們需要堅持創新驅動，加快實現從傳統能源向清潔能源的跨越。宿遷綠能氫創的兆瓦級 AEM 電解槽項目具有突破性技術優勢，展現出氫能產業的廣闊發展前景。" 中國工程院院士、中石化首席科學家李陽從能源效率角度指出："氫能產業發展的關鍵在于提升能源轉化效率，通過技術創新降低全生命周期能耗，鼓勵向綠能氫創這樣的公司學習，勇于突破能源轉型的技術瓶頸。" 電力規劃設計總院安全總監、中國新型儲能產業創新聯盟副秘書長韓小琪從規劃視角看氫能與新型電力系統提到：“將風電，光伏等可再生波動性綠電轉化為零碳排放和靈活儲存的氫能，能夠對電網調峰和智能電網規劃上提供可觀的系統靈活性”。華南理工大學博士生導師申益教授從電催化劑的制備和應用的角度表示：“提升非貴金屬催化劑的析氫/析氧活性、效率與穩定性，是推動電解水制氫規模化落地的核心突破口，目前研發的鎳基合金電催化劑產氫效率較傳統過渡金屬催化劑提升3倍，在500mA/cm2電流密度下，析氫過電位低至1.5V，顯著降低能耗”。天津立本能源有限公司董事長郝廣利提到：“氫能產業在交通行業已經有落地趨勢，要全面打造零碳氫能服務平臺，萬物互聯，氫連萬物，這次產品發布，將大力加速產業落地，使交通業氫能轉型更進一步。”

清華大學王海輝教授等知名學者也出席會議并參與技術研討。

此次發布的單堆1MW AEM 電解槽，不僅重新定義了綠氫制備的技術標準，更標志著我國在氫能裝備領域實現了大寬幅陰離子交換膜、輕量化流道框、模塊化電極組件等核心部件的完全國產化突破，構建起涵蓋 "材料研發 - 裝備制造 - 系統集成 - 工程應用" 的全鏈條創新體系。該成果使我國成為全球首個掌握單堆兆瓦級 AEM 電解槽工程化能力的國家，實現了從技術跟隨到創新引領的歷史性跨越。在能源革命浪潮中，中國企業正通過材料開發、裝備研制、系統集成等原創性科技創新，重塑全球綠色能源版圖。

來源：宿遷綠能氫創