近期，隆基氫能順利交付首批集裝箱式電解水制氫系統，本次交付設備共兩臺套，單套功率為2 MW，服務于電子特氣應用場景。針對電子特氣行業對氫氣純度和系統可靠性的高標準要求，隆基氫能通過集裝箱化系統集成方案，在材料、結構及關鍵單元配置上進行專項優化，保障設備在嚴苛工況下的安全、可靠運行。

集裝箱化工程集成，優化綠氫項目成本本次交付為隆基氫能首批集裝箱式電解水制氫設備的商業化交付，是公司在集裝箱化產品形態與工程交付模式上的階段性成果。圍繞降低氫氣平準化成本LCOH 這一長期目標，隆基氫能持續從系統層面推進解決方案優化。

在本項目中，集裝箱式解決方案通過系統高度集成、戶外適配設計與預制化交付等方式，在工程實施效率與項目可控性方面體現出清晰優勢：

集約化系統集成：將電源、電解槽及后處理系統高度集成于定制化集裝箱內，形成結構緊湊、可復制的供氫單元；

定制化戶外設計：針對不同項目環境條件進行專項設計，適應多樣化氣候與工況，減少現場土建投入與占地需求；

預制化交付，縮短建設周期：核心系統在工廠內完成預制與組裝，現場安裝時間較傳統方案縮短50%以上；

靈活部署，降低項目復雜度：采用戶外安裝模式，簡化施工組織，提高項目交付的確定性與可控性。

工程細節設計，匹配高標準用氫需求

電子特氣是對氫氣品質和系統穩定性要求最為嚴苛的應用場景之一，水分、氧含量、總碳及顆粒物等關鍵指標均需控制在PPB（十億分之一）級。在這一高標準工況下，設備設計不僅關注產氫能力，更考驗材料選擇、結構控制以及系統長期運行的可靠性。

基于在工業制氫領域積累的工程經驗，隆基氫能在本項目中將電子特氣應用要求前置至產品與系統設計階段，從材料、結構到系統配置進行整體優化，確保設備在嚴格規范下實現穩定、安全運行。

材料與結構的針對性設計：選用適配電子特氣應用要求的金屬材料，并在設備結構、內表面處理及粗糙度控制等方面進行專項設計，保障產氫品質長期穩定達標；

高可靠性系統配置：針對關鍵設備和核心功能單元引入冗余設計，提升系統在連續運行和高負荷工況下的穩定性與可用性；

多方評審的安全體系：項目安全方案經外部專家及相關政府機構等多方評審驗證，形成可落地的高安全性設計體系，確保設備在標準嚴格的工業園區環境中安全運行。

未來，隆基氫能將繼續圍繞不同工業應用場景，深化系統級優化與工程能力建設，以成熟可靠的制氫解決方案，助力綠氫在高標準工業領域的規模化應用。